industri nyheter

Den 321 rostfria stålspolen har en hög bearbetning av härdningsprocessen. Hur undviker man problem som ytråhet och sprickor?

2025-05-13

321 rostfritt stålspolehar höga arbetshärdande egenskaper och är benägen att ytråhet, sprickor och andra problem under bearbetningen. För att undvika dessa problem kan följande åtgärder vidtas:


1. Kontrollbehandlingshastighet

Arbetets härdning orsakas av en hög deformationshastighet, så bearbetningshastigheten bör styras för att undvika för snabb bearbetningshastighet. Skärhastigheten kan minskas på lämpligt sätt för att säkerställa att kontakten mellan verktyget och materialet är mer stabilt och minskar härdningen.

För kallbearbetning, undvik överdriven komprimering eller sträckningsförhållande för att minska den lokala stresskoncentrationen.


2. Välj rätt verktyg

Att använda rätt verktygsmaterial och skarpt verktyg hjälper till att minska friktion och termiska effekter på materialet. Vanligt använda verktygsmaterial inkluderar karbid, höghastighetsstål, etc.

Kontrollera och byt ut verktyget regelbundet för att undvika överdrivet verktygsslitage för att upprätthålla hög skärprestanda.


3. Lämplig skärvätska eller kylning

Att använda rätt skärvätska eller kylvätska kan effektivt minska friktionen under bearbetning, minska lokal överhettning och därmed minska påverkan av arbetshärdning. Vattenbaserad skärvätska eller oljig skärvätska används ofta vid bearbetning av rostfritt stål.

Skärvätska kan inte bara minska temperaturen utan också förbättra ytkvaliteten och undvika sprickor orsakade av termisk stress.


4. Optimera behandlingsparametrar

Matningshastighet: Välj rimligt en lägre matningshastighet för att minska arbetets härdning. Överdriven matningshastighet kommer att orsaka plastisk deformation på materialytan och därmed förvärra härdningen.

Djup skärning: Minska skärmdjupet på lämpligt sätt för att undvika överdriven skärning och överdriven lokal stress. Överdriven skärdjup kan lätt leda till ytråhet och sprickor.


5. Värmebehandling

Under kallbearbetning kan överdrivna temperaturförändringar orsaka sprickor. Korrekt glödgning kan bidra till att minska materialets inre spänning och förbättra materialets plasticitet under bearbetning.

För bearbetad321 rostfritt stålspolar, lämplig lågtemperatur glödgning kan minska härdningen, öka materialets seghet och plasticitet och därmed minska risken för sprickor.


6. Kontrollkylning och temperatur

Undvik överdriven yttemperatur på materialet under bearbetningen för att förhindra förvärring av härdning. Undvik överdriven värme under höghastighetsbehandling och temperaturen kan minskas genom lämplig kylning.

Undvik plötsliga temperaturförändringar under bearbetningen) för att minska påverkan av termisk stress på materialet.


7. Ytbehandling

För ytan av 321 rostfritt stål som har bearbetats kan lämplig efterbehandling såsom slipning, polering eller elektrolytisk polering utföras, vilket kan eliminera ytfel orsakade av bearbetning och förbättra ytråheten.

För mer känsliga bearbetningskrav kan dessutom ythärdande behandling eller beläggning av skyddsfilm utföras för att minska ytterligare korrosion och skador på materialet av den yttre miljön.


8. Undvik överformning

För djup ritning eller komplex bildningsoperationer, undvik överdriven deformation på en gång. Formningsoperationen kan utföras i partier för att gradvis slutföra den nödvändiga formen, vilket hjälper till att minska spänningskoncentrationen och sprickgenerering.


9. Håll god processplanering

Utför rimlig processdesign och planering och välj olika tekniska lösningar enligt olika bearbetningslänkar för att undvika en engångsöverdriven deformation och stressansamling orsakad av kall bearbetning.

Se till att det inte finns någon ojämnhet eller repor på arbetsstyckets yta. Dessa små defekter kommer att förstoras vid efterföljande bearbetning och orsakar lätt sprickor.


Genom att vidta ovanstående åtgärder, problemen med ytråhet och sprickor av321 rostfritt stålspolarUnder bearbetningen kan minskas effektivt och bearbetningskvaliteten och effektiviteten kan förbättras.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept