Precision rostfritt stålremsa kan uppleva kall sprickor under produktion eller bearbetning, ofta på grund av en kombination av faktorer. Följande är några vanliga orsaker: Materialkomposition: Den kemiska sammansättningen av rostfritt stål påverkar dess seghet och sprickmotstånd. Ett olämpligt legeringselementinnehåll kan öka sprödheten under kallt arbete, vilket kan leda till kall sprickor.
Förbättring av korrosion och oxidationsmotstånd för rostfritt stålfolie uppnås vanligtvis genom att modifiera legeringssammansättning, ytbehandling eller värmebehandling. Följande är några vanliga metoder:
202 och 304 rostfritt stålark är två vanliga material i rostfritt stål. Deras huvudskillnader ligger i deras sammansättning, egenskaper och tillämpningar. Nedan följer en detaljerad jämförelse:
De viktigaste ytbehandlingsmetoderna för varmvalsat rostfritt stålspole är följande: Pickling: Denna kemiska reaktion tar bort skala, rost och andra föroreningar från rostfritt stålytan, vilket resulterar i en slät yta och förbättrad korrosionsbeständighet.
Kvaliteten på 316 rostfritt stålremsa kan i allmänhet utvärderas utifrån följande aspekter: 1. Kemisk sammansättningsanalys De viktigaste elementen i 316 rostfritt stål inkluderar järn, krom (CR), nickel (Ni), molybden (MO) och kol (C). En viktig egenskap hos 316 rostfritt stål är dess höga molybden (MO) -innehåll, vanligtvis mellan 2% och 3%.
Att testa den kemiska sammansättningen av 321 rostfria stålspolar för överensstämmelse med standarder kräver vanligtvis kemisk analys. Följande är några vanligt använda testmetoder: 1. Spektroskopisk analys Princip: Röntgenfluorescens (XRF) är en icke-förstörande elementanalysmetod. Det exponerar ett prov för röntgenstrålar, vilket stimulerar fluorescensemissionen av element i provet. Spektroskopisk analys bestämmer sedan elementinnehållet.
